獵頭人才推薦 藍白科技市場(chǎng)總監 24萬(wàn)
自我評價(jià)：
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-多年的供應鏈與質(zhì)量管理經(jīng)驗，可以迅速的根據企業(yè)自身情況創(chuàng )造出一套合理有效的營(yíng)運方案；
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-多年的采購經(jīng)驗，磨煉出一個(gè)有著(zhù)良好溝通，議價(jià)能力以及對市場(chǎng)的敏銳直覺(jué)；
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-良好的宏觀(guān)能力，幫助我更好的帶領(lǐng)團隊完成各種任務(wù)以及提升部門(mén)的協(xié)同作戰。
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工作經(jīng)歷：
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藍白科技股份有限公司 (2年5個(gè)月)，供應鏈/市場(chǎng)總監。
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建立一個(gè)戰略性的供應鏈部門(mén)，將市場(chǎng)趨勢、采購、供應商管理、計劃、倉庫管理以及產(chǎn)品的研發(fā)有效的結合并提高公司營(yíng)運效率，降低成本，促進(jìn)銷(xiāo)售。
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?供應鏈部門(mén)概括
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-建立供應鏈體系及相關(guān)文件
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-根據市場(chǎng)環(huán)境調研，結合上下游以及公司毛利研發(fā)新的產(chǎn)品
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-參與公司戰略性會(huì )議，制定公司的市場(chǎng)定位及發(fā)展方向
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-產(chǎn)品的推廣、營(yíng)銷(xiāo)以及定價(jià)制度的制定
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?市場(chǎng)運營(yíng)
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-根據市場(chǎng)戰略的發(fā)展，對產(chǎn)品類(lèi)型及品類(lèi)進(jìn)行分類(lèi)式營(yíng)銷(xiāo)，并且進(jìn)行定價(jià)以及控價(jià)的管理
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-根據市場(chǎng)，對產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)、選型以及相關(guān)的外包裝的設計方案進(jìn)行決議
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?采購/供應商管理
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-采購流程合規化，降低成本
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-普通和戰略性供應商開(kāi)發(fā)、商務(wù)談判
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-制定供應商準入、評估和考核制度
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-定期拜訪(fǎng)供應商提升公司與供應商之間的良好合作關(guān)系
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-不定期對供應商進(jìn)行現場(chǎng)審核，提升產(chǎn)品及服務(wù)的質(zhì)量以滿(mǎn)足公司需求
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-采購合同的審核、歸檔以及優(yōu)化
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-負責供應商進(jìn)行分級化以及淘汰管理
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-采購過(guò)程中和不合格采購產(chǎn)品進(jìn)行分析，制定相應的糾正和預防措施并進(jìn)行跟蹤以及驗證。在分析過(guò)程中運用：FMEA，APQP，PDCA等質(zhì)量工具
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-負責供應商評估和采購部?jì)炔繉徍?/span>
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?計劃/庫存管理
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-優(yōu)化計劃、庫存流程并滿(mǎn)足銷(xiāo)售部門(mén)出貨需求
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-定期與銷(xiāo)售部門(mén)開(kāi)會(huì )，制定每月的生產(chǎn)計劃
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-定期盤(pán)點(diǎn)庫存，實(shí)現零庫存
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?。紭I(yè)績(jì)＞
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-2015年10月-12月根據銷(xiāo)售數據，及時(shí)停止生產(chǎn)訂單，避免了公司900萬(wàn)的損失
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-2015年10月-12月 優(yōu)化產(chǎn)品設計和結構，節約成本80萬(wàn)
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-2016年，降低產(chǎn)品成本12%，約400萬(wàn)元左右；營(yíng)銷(xiāo)推廣提升銷(xiāo)售額平均15%/月
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-2017年，降低成本250萬(wàn)元左右；銷(xiāo)售額提升平均15%-20%/月。
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天地華宇集團，供應商管理經(jīng)理。
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2014年公司建立供應商管理部門(mén)，主要負責常規（營(yíng)運物資、車(chē)輛以及工程類(lèi)等）和運力采購（車(chē)輛運輸資源外包）過(guò)程中的供應商開(kāi)發(fā)、談判、招標、供應商管理以及采購部流程
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?部門(mén)建立
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-負責建立供應商管理部，完善采購部門(mén)的組織架構
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-建立并完善采購部整體流程體系，使采購部的正常運作
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?采購/供應商管理
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-供應商開(kāi)發(fā)、談判和招投標
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-招投標中供應商的招標、準入以及評標的監督審核，最終將定標結果匯報給VP
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-制定供應商準入、評估和考核制度
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-定期拜訪(fǎng)供應商提升公司與供應商之間的良好合作關(guān)系
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-不定期對供應商進(jìn)行現場(chǎng)審核，提升產(chǎn)品及服務(wù)的質(zhì)量以滿(mǎn)足公司需求
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-安排部門(mén)工作以及制定部門(mén)KPI和工作安排
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-舉辦供應商大會(huì )
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-采購合同的審核、歸檔以及優(yōu)化
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-負責供應商進(jìn)行分級化以及淘汰管理
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-采購過(guò)程中和不合格采購產(chǎn)品進(jìn)行分析，制定相應的糾正和預防措施并進(jìn)行跟蹤以及驗證。在分析過(guò)程中運用：FMEA，APQP，PDCA等質(zhì)量工具
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-負責供應商評估和采購部?jì)炔繉徍?/span>
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?。紭I(yè)績(jì)＞
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-2014年日常采購成本節約1577萬(wàn)，運力資源采購成本節約1627萬(wàn)。
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-2014年實(shí)際交貨及時(shí)率由73%提升至83%，產(chǎn)品質(zhì)量由75%提升至85%。
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-2014年供應商及時(shí)交貨率由83%提升到97%，質(zhì)量合格率由85%提升至96.4%，合同、供應商信息歸檔率提升至97.56%。
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-成功建立《招投標制度》和《常規物資采購制度》；
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-2015年首次舉辦行業(yè)內供應商大會(huì )，15年交貨率等有大幅提升。
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